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某矿采用钻装一体机钻臂快速打前进眼，每次爆破循环进度提高了0.4米，实现了机械化钻眼，在钻装一体机结构上优化了钻眼和煤（矸）装载运输的工序，打造了装煤打眼、皮带运料、小型履带式运料车运料的快速掘进线，实现用一台设备满足所有施工要求。
钻装一体机投入使用后，避免了断钎伤人、风带甩开伤人等人工操作锚杆机伤人事故，从源头上消除了安全隐患。缩短了打孔和装运作业时间，减少了前头施工人员，有效缓解掘、装不平衡的现状，掘进进尺水平得到显著提高。
为加速推进生产方式转变，提高矿井智能建设水平，近日，我矿在211采区轨道下山引进了一台新设备——鑫通机械CMZY2-180-35双臂钻装机，钻装机组在我矿启用后大大提高了矿井岩巷掘进速度，使钻孔与出矸效率大幅度提高，成为了岩巷的掘进“利器”和“多面手”，为矿井安全生产提供了有力保障。
岩巷机械化的大力普及，为岩巷掘进的效率、质量和安全带来转变，人员数量的减少必然给用工带来一定压力，过去靠人海战术的生产方式已不能适应生产形势的需要。只有通过大力普及机械化，全面提升人员素质，提高生产效率，才能适应今后煤矿发展的需要。
江西鑫通机械持续提升装备水平，逐步实现“机械化换人，自动化减人”，做到“少人则安、无人则安”，煤炭产业推广采煤工作面、煤巷掘进工作面“六个全覆盖”，岩巷掘进工作面“五个全覆盖”和液压锚杆锚索钻车、皮带机集控系统，积极采用液压钻车、钻装机，推进掘钻抽运一体化作业线建设。
随着矿井机械化水平的日渐提高，为加速推动企业发展、确保矿井安全生产和推进集约化生产的现实需要，黑龙江某矿坚持走治灾、精良装备、精干队伍“三精”发展之路，逐步形成了不同形式的快速掘进、支护技术与装备，使掘支作业由主要依靠人工到全面机械化，再到自动化、智能化，做到“人—机—环—管”高度融合，为职工创造了安全舒适的作业环境，开启了“智慧”掘进新时代。
