产品详情
基本参数
| 产品别名 | 煤矿用悬臂掘进机,鑫通机械,江西鑫通,鑫通,萍乡鑫通 | 面向地区 | 全国 | 用途 | 煤矿 |
煤矿设备投资大，提升设备利用率是降低成本的关键，鑫通机械悬臂掘进机有助于提升设备利用率。它的高可靠性减少了设备停机时间，让设备有更多时间投入作业；便捷的转场和组装设计，缩短了设备在不同工作面之间的切换时间，增加了设备的有效作业时间；定制化设计让设备能适配不同的矿情和作业需求，避免设备因不适用而闲置。通过提升设备利用率，每台悬臂掘进机能创造更多的价值，为煤矿降低单位产能的设备投资成本。
煤矿通风系统是保障井下作业安全的重要设施，巷道掘进是通风系统建设的关键环节，鑫通机械悬臂掘进机助力通风系统快速建设。它的掘进能力能快速开挖通风巷道，缩短通风系统建设周期，让煤矿更早具备良好的通风条件。在掘进通风巷道时，设备能控制巷道断面尺寸和坡度，确保通风巷道的通风阻力小，通风。同时，设备的除尘系统能减少通风巷道内的粉尘堆积，避免粉尘堵塞通风管道，保障通风系统的正常运行。快速、的通风巷道掘进，为煤矿通风系统建设提供了有力支持。
在原有安全设计基础上，鑫通机械悬臂掘进机的作业安全性再次升级。新增碰撞预警系统，当设备与周围物体或人员距离过近时，除了自动停机外，还会发出声光报警，提醒周围人员及时避让。设备的紧急制动系统响应速度更快，从发出制动信号到设备完全停止的时间缩短至 0.5 秒，进一步提升了紧急情况下的安全性。操作室配备空气净化系统，能过滤空气中的有害气体和粉尘，为操作人员提供更健康的呼吸环境。安全性的再次升级，让煤矿井下掘进作业更有保障。
自动化支护是煤矿掘进作业的重要环节，鑫通机械悬臂掘进机能与自动化支护设备适配。它在完成截割作业后，能自动调整机身位置，为自动化支护设备腾出足够的作业空间，避免设备之间相互干扰。同时，它能通过数据接口向自动化支护设备发送巷道断面尺寸、掘进位置等信息，为支护设备提供的支护参数，确保支护质量。两者协同作业，实现了掘进与支护的自动化衔接，减少了人工干预，提升了作业效率和安全性，推动煤矿掘进作业向全自动化方向发展。
煤矿在经历停产检修、地质灾害等情况后，需要快速复产，鑫通机械悬臂掘进机助力煤矿复产。它的快速组装和调试能力，能让设备在短时间内投入作业，缩短复产准备时间；的掘进能力能快速恢复巷道畅通，为其他生产设备的投入创造条件；设备的高可靠性减少了复产初期因设备故障导致的再次停产风险。在煤矿复产过程中，它能快速推动掘进作业恢复，为煤矿整体复产提供有力支持，帮助煤矿尽快恢复正常生产秩序，减少停产损失。
煤矿井下潮湿，设备易生锈腐蚀，影响使用寿命，鑫通机械悬臂掘进机适应潮湿环境不生锈。它的机身采用耐腐蚀钢材，表面喷涂多层防腐涂层，能有效抵御潮湿空气和井下腐蚀性液体的侵蚀；设备的电气部件和液压部件采用密封设计，防止水分进入内部导致生锈或损坏；轴承、齿轮等传动部件采用防锈润滑脂，在潮湿环境下仍能保持良好的润滑效果，防止生锈磨损。即使在长期潮湿的井下环境中，设备也能保持良好的外观和性能，不生锈、不腐蚀，延长使用寿命。
煤矿对设备操作人员的培训成本高、周期长，鑫通机械煤矿用悬臂掘进机简化培训，降低人力成本。它的操作界面简单易懂，新手通过短期培训即可掌握基本操作；模拟操作系统让操作人员在地面就能进行实操训练，减少井下实际培训时间和成本；设备的智能辅助功能能减少操作人员的操作失误，降低对操作人员技能水平的要求。简化培训不仅缩短了操作人员的上岗周期，还降低了培训费用，同时也减少了因操作人员技能不足导致的设备故障和安全事故，为煤矿降低了人力成本和运营风险。
鑫通机械煤矿用悬臂掘进机是一种用于煤矿巷道掘进的设备，以下是核心信息：
1. 主要组成部分
截割部：包括截割头、截割臂、截割电机等。截割头通过高速旋转的截齿破碎煤岩，截割臂可升降、摆动，扩大截割范围。
装运部：由铲板、刮板输送机组成。铲板收集煤岩，刮板输送机将煤岩输送到后部转载设备。
行走部：采用履带式结构，通过驱动轮、导向轮、支重轮等部件实现前进、后退和转弯，适应复杂地形。
液压系统：为截割臂升降、回转、铲板动作等提供动力，确保设备平稳运行。
电气系统：控制电机、液压系统运行，具备漏电、过载保护等功能，保障安全。
冷却灭尘系统：对截割电机等部件冷却，同时喷雾降尘，改善作业环境。
2. 工作原理
截割作业：截割头高速旋转，截割臂通过液压油缸控制上下、左右摆动，按预定轨迹切割煤岩，喷雾装置同步降尘。
装运作业：煤岩落在铲板上，星轮将煤岩耙入刮板输送机，输送机将煤岩输送到后部转载设备。
行走作业：液压马达驱动履带轮转动，带动掘进机移动，导向轮和支重轮保证行走稳定。
3. 优势与特点
灵活性高：可截割任意形状巷道断面，适应不同地质条件。
连续作业：集切割、装运、行走于一体，减少辅助作业时间。
环保性好：喷雾降尘系统有效降低粉尘浓度，改善作业环境。
智能化程度高：部分机型配备无线遥控、故障自诊断等功能，提升操作安全性和维护效率。
4. 应用场景
主要用于煤矿煤巷、半煤岩巷及岩巷掘进，也可用于铁路、公路隧道等地下工程开挖。
5. 注意事项
操作需严格遵守安全规程，避免人员靠近作业区域。
定期维护液压系统、截齿等关键部件，确保设备性能。
根据煤岩硬度选择合适机型，避免超负荷作业。
鑫通机械煤矿用悬臂掘进机操作：
悬臂掘进机操作需严格遵循安全规范和操作流程，以下是一些关键要点：
操作前准备
检查设备：确认截割头、输送机、液压系统等部件完好，无松动、损坏或卡滞现象。检查电缆、水管是否连接牢固，无破损漏电风险。
熟悉环境：了解工作面地质条件、断面尺寸及周边支护情况，确保作业空间无障碍物。
人员培训：操作人员须经培训，熟悉设备性能、操作方法及应急处置流程，严禁无证操作。
基本操作流程
启动与调试：接通电源，启动前行空载试运行，检查各机构动作是否正常，截割头旋转方向是否正确，输送机运转是否平稳。
截割作业：根据设计断面，采用自下而上、左右循环的切削方式，控制截割速度和深度，避免超挖或欠挖。遇硬岩时，可先切割周围软岩，使硬岩自然坠落，再处理大块岩石。
物料运输：截割过程中，通过输送机将岩碴及时运出，保持工作面整洁。注意调整输送机角度和速度，防止物料堆积或溢出。
移动与定位：完成一段掘进后，操作掘进机移动至下一作业位置，确保机身稳定，截割头对准工作面。移动时注意避开支护结构和障碍物。
