为进一步降低巷道掘进事故率，提高钻孔效率，今年以来，大同某矿加大推广应用力度，不断优化施工工艺，切实提高巷道掘进效率，确保地区有序衔接

某矿采用钻装一体机钻臂快速打前进眼，每次爆破循环进度提高了0.4米，实现了机械化钻眼，在钻装一体机结构上优化了钻眼和煤（矸）装载运输的工序，打造了装煤打眼、皮带运料、小型履带式运料车运料的快速掘进线，实现用一台设备满足所有施工要求。

“这家伙可真厉害了，比原来的掘进机掘进速度快多了，又安全又省心，我干煤矿这么久，还真没见过这么的设备！”山西某煤矿巷内，掘进司机路正伟按下了手中的遥控器，伴随着一阵轰鸣声，一组庞大的掘进设备抖起了神威。江西鑫通机械钻装一体机

钻装一体机整套设备采用左右双钻臂和中置单扒斗结构，是一种集钻孔、装载、破碎、运输、行走、喷雾灭尘于一体的岩巷多功能钻孔与装载设备，两钻臂可同时对巷道迎头打放炮孔，放炮结束后，单臂扒斗将岩石扒入刮板运输机。“单设备双功能”可解决巷道多设备错车难题，大幅度提高岩巷掘进效率，具有钻进功能全面、安全性好、工作等特点

江西鑫通机械钻装一体机助力绿色矿建设，为实现安全掘进，该矿将作业地点划分为“绿色解放区”“黄色预警区”“红色危险区”，健全完善隐患分级分类治理和安全风险管控机制，针对瓦斯、顶板、水害和冲击等潜在风险，严格执行“物探+钻探”“一孔多用”等预防措施，做好灾害治理，开辟“绿色解放区”，为智能化快速掘进提供有力保障。

装备既是煤炭企业的核心竞争力，更是煤矿安全发展、发展的强劲引擎。为提高掘进生产效率、实现安全快速，该矿将远程智能控制系统应用于综掘机与钻装一体机，利用数字控制技术，在地面调度室即可远程操控工作面生产，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率，减少了作业人员，规避了瓦斯、顶板等自然灾害。半煤岩智能化掘进工作面正式投产，实现了远程操控、工作面无人、一个小班多只需6人，月进同比提高90米，破解了掘进队组少、人员少制约掘进生产的难题。