采用鑫通钻装一体机施工钻眼时间由10分钟减少到2分钟，钻眼速度提升了4倍，单日进尺提高了1米左右，解决了液压钻车配合挖掘式装载机错车的问题

某矿采用钻装一体机钻臂快速打前进眼，每次爆破循环进度提高了0.4米，实现了机械化钻眼，在钻装一体机结构上优化了钻眼和煤（矸）装载运输的工序，打造了装煤打眼、皮带运料、小型履带式运料车运料的快速掘进线，实现用一台设备满足所有施工要求。

岩巷机械化的大力普及，为岩巷掘进的效率、质量和安全带来转变，人员数量的减少必然给用工带来一定压力，过去靠人海战术的生产方式已不能适应生产形势的需要。只有通过大力普及机械化，全面提升人员素质，提高生产效率，才能适应今后煤矿发展的需要。

随着矿井机械化水平的日渐提高，为加速推动企业发展、确保矿井安全生产和推进集约化生产的现实需要，黑龙江某矿坚持走治灾、精良装备、精干队伍“三精”发展之路，逐步形成了不同形式的快速掘进、支护技术与装备，使掘支作业由主要依靠人工到全面机械化，再到自动化、智能化，做到“人—机—环—管”高度融合，为职工创造了安全舒适的作业环境，开启了“智慧”掘进新时代。

江西鑫通机械钻装一体机助力绿色矿建设，为实现安全掘进，该矿将作业地点划分为“绿色解放区”“黄色预警区”“红色危险区”，健全完善隐患分级分类治理和安全风险管控机制，针对瓦斯、顶板、水害和冲击等潜在风险，严格执行“物探+钻探”“一孔多用”等预防措施，做好灾害治理，开辟“绿色解放区”，为智能化快速掘进提供有力保障。

装备既是煤炭企业的核心竞争力，更是煤矿安全发展、发展的强劲引擎。为提高掘进生产效率、实现安全快速，该矿将远程智能控制系统应用于综掘机与钻装一体机，利用数字控制技术，在地面调度室即可远程操控工作面生产，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率，减少了作业人员，规避了瓦斯、顶板等自然灾害。半煤岩智能化掘进工作面正式投产，实现了远程操控、工作面无人、一个小班多只需6人，月进同比提高90米，破解了掘进队组少、人员少制约掘进生产的难题。