基本参数

产品别名

钻装一体机,钻装机组,钻装一体机,岩巷钻装机组

面向地区

全国

行走速度0.9km/h装载能力180m³/h总电机功率90kw适应巷道断面4.0*3.5-7.2*5.3m整机尺寸10800*2000*2400mm整机重量37500kg离地间隙310mm

鑫通机械煤矿钻装机组凭借高适配性，成为复杂地质煤矿的掘进主力。设备配备可调节钻臂角度的液压系统，能应对断层、破碎带等复杂地质，自动避障功能可避免钻杆卡阻；装载机构的柔性刮板可减少矸石破碎，降低物料损耗。品质上，设备通过矿用设备抗冲击测试，机身可抵御 500kg 落石的冲击，核心部件的防护等级达 IP66。云南昭通某复杂地质煤矿应用后，破碎带巷道掘进进尺从每月 60m 提升至 95m，设备故障率较之前使用的设备降低 65%。售后提供 “地质适配改造服务”，可根据矿方具体地质条件，定制钻臂与装载系统，同时提供专项维保培训。

针对煤矿掘进设备 “转场难” 的痛点，鑫通机械煤矿钻装机组实现了轻量化与便捷转场的统一。设备采用可拆分机架设计，整机可拆解为 3 个核心模块，单个模块重量≤8t，适配煤矿井下常规提升设备；模块间采用快速连接结构，井下组装仅需 4 小时。品质上，拆分接口的密封与连接强度经过多次转场测试，确保反复拆装不影响设备性能。新疆昌吉某多工作面煤矿应用后，设备转场时间从 2 天缩短至 1 天，多工作面掘进的衔接效率提升 60%。售后提供 “转场专项服务”，可派遣工程师协助矿方完成设备拆解与组装，同时供应转场工具。

鑫通机械煤矿钻装机组凭借多工况适配能力，成为煤矿多类型巷道掘进的通用装备。设备可切换煤巷、岩巷、半煤岩巷三种作业模式，钻臂的冲击功率可在 10kW-20kW 间调节，装载系统可适配不同粒径的矸石；履带底盘的接地比压可调节，避免软岩巷道的底盘下陷。品质上，设备的模式切换部件为液压驱动，切换过程平稳无冲击，各模式下的性能参数均通过矿用标准认证。河南焦作某多类型巷道煤矿引入后，无需为不同巷道采购设备，装备采购成本降低 35%。售后提供 “工况切换培训”，教会矿方人员快速完成模式调整，同时提供工况适配的参数优化服务。

面向煤矿掘进 “设备重载、机架易变形” 的痛点，鑫通机械煤矿钻装机组采用高强度机架设计。机身选用高强度钢材，机架焊缝经超声波探伤，整体抗变形能力提升 30%；关键受力部位增设加强筋，可承受 20t 的静载荷。品质上，机架表面经防腐处理，在井下高湿环境中 5 年内无明显锈蚀。山西忻州某重载作业煤矿引入后，机架连续运行 1 年无变形，设备作业稳定性大幅提升。售后提供 “机架检测服务”，定期为矿方检测机架变形量，同时提供机架加固方案，延长设备使用寿命。

鑫通机械煤矿钻装机组的遥控操作功能为井下作业安全筑牢防线。操作人员可在 150m 外的安全硐室完成凿岩、装载、行走等全流程操作，避免掌子面的坍塌、落石风险；遥控手柄的操作精度达 0.1°，可实现作业。品质上，遥控器为矿用隔爆型，信号传输抗干扰能力强，在井下复杂电磁环境中无延迟、无中断。河北邢台某高风险煤矿引入后，掘进工作面人员伤亡风险降为 0，同时作业效率未受遥控操作影响。售后提供 “遥控系统维保服务”，定期检测遥控器信号强度与续航。

针对煤矿掘进 “设备老化快” 的问题，鑫通机械煤矿钻装机组在材质与工艺上实现突破。设备的履带板采用进口耐磨橡胶，性能提升 2 倍，液压密封件为氟橡胶材质，可耐受井下化学腐蚀；整机采用阴极电泳涂装工艺，防锈能力达 10 年。每台设备均有专属工艺追溯码，可全程查询生产质检记录。安徽宿州某煤矿应用后，设备使用 3 年仍保持 85% 的性能状态，远优于传统设备的老化速度。售后提供 “设备翻新服务”，可对老旧设备进行整机翻新，恢复设备性能。